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淋漓展现“大国工匠”精神的“弄潮”班组

发布日期:2016-04-26    访问次数:    字号:[ ]


  “严谨细实、勇于创新”,60年积淀的技术创新,成功打造出赫赫有名的国网成都供电公司变电检修工区电气试验四班,其生产力水平始终走在同行业的最前沿,也正是源于对勇于创新的坚守,这个看似平凡的检修班组,如今成了淋漓展现“大国工匠”精神的“弄潮”班组。

  电气试验四班,是一个从事一线检修工作的基层生产班组,班组共有17名员工,负责成都公司所辖的173座变电站的数据采集、热工、电能质量,以及智能变电站合并单元等设备的调试维护工作。而令人惊叹的是,这么一个小班组面对如此大的工作量,不仅在30多年里未发生过一起安全责任事故,以其精湛的技艺努力守护着成都这座省会城市的光明,而且研制开发的产品,就连全球测量技术领域巨头公司闻讯后也前来洽谈,并希望能购买其专利。

  自成立以来,电气试验四班就持之以恒地将“严谨细实、勇于创新”这8个字,铭记在每位员工心中,通过技术创新不断提升班组承载力,依靠对技术创新的坚持和执着,也使得班组一步步大步向前,并取得了一项项丰硕成果,先后创造出“温控仪智能检定系统”、绕组温控仪智能匹配器等在国内同行业无不显示为“一枝独秀”的6项成果,取得专利14项,在核心期刊发表论文6篇,获得国网公司职工技术创新优秀成果二等奖以及国家电网公司青年创新创意大赛金奖。2016年“五一”前夕,该班组荣获了全国工人先锋号殊荣。

  攻坚克难造出 “ 小机器人 ”

  “随着成都越来越多的变电站投入运行,温控仪数量越来越多,检定一台温控仪需要3名技师连续工作8小时,而变电站每天都有现场工作,人手严重不足,怎么办?”2012年1月,班组成员李彦在面临困扰时主动提出了这个问题。

  在当时,温控仪全部得靠人工进行检定,效率低下,工作量巨增与人员不足之间的矛盾日益突出。相关资料显示,这种装置国内是没有的,国外虽然有,但也是半自动的。“那咱们不妨就自己动手做一个吧!”班组成员刘彦琴随即提出了这个大胆尝试的想法。

  但是这样的装置连业内的龙头公司之前都还没有做出来,一个基层一线班组能搞出来吗?看到大家犹豫不决的样子,刘彦琴说:“我们可以一起试试吧,何况班里懂硬件、软件的人还有好几个呢,如果真的做出来了,那还真能替咱们减轻不少工作量呢!”

  “行,就试试看!”时任班长刘翔宇对这个想法非常支持。说干就干,电气试验四班迅速进入了超负荷的工作状态。班组日常工作不能耽搁,白天要跑变电站,创新、研发只能利用晚上和周末的时间进行。没有现成的图纸可以参照,没有现成的经验可以借鉴,绘制图纸、焊接硬件、装配整机、调试程序、测试数据……一切都只能靠自己。攻关克难期间,班组全体成员常常泡在实验室,查阅资料,仔细推敲每一个细节,一待就是凌晨一两点钟。

  功夫不负有心人。通过大量的实验和论证,电气试验四班终于攻克了一道道难关,2012年10月,完全由电气试验四班自主研制的“温控仪智能检定系统”终于正式运行。实验结果证明,这个俗称“小机器人”的检定装置可以同时校验8只温控仪,并且能够全自动完成读数、测量、记录以及生成校验报告等一系列工作,全程不需要人工参与。更为重要的是,它的成功应用,有效避免了高温致癌油气对工作人员健康造成的伤害。

  “小机器人”的横空出世,在国际上首次实现了温控仪的全自动检定,由此也获得了1项国家发明专利、4项国家实用新型专利,并荣获四川省政府和国家电网公司多项奖励。作为全球测量技术领域的巨头公司闻讯后,也前来洽谈希望能购买其专利。2014年11月,四川省省委书记王东明在实地调研中,对该项创新成果给予了充分肯定和高度评价。

  “ 蜂巢计划 ” 带来 “ 人人有项目 、 年年有产品 ”

  变电站主变测温回路中的变送器体积不大,但作用却很大,它负责将测量数据发送到监控后台,没有它主变温度、档位都会失去监控,在2013年以前,更换一个变送器需要2个人连续工作2个小时才能完成。这样的变送器改造工作,电气试验四班一年要做近200项,对于一个只有17人的作业班组,其工作量委实巨大。

  为破解这一难题,从2012年开始,电气试验四班就针对传统变送器的弊端,着手设计智能变送器,整个班组用了1年的时间,晚上在办公室里讨论,周末画图纸,做设计。辛勤地付出终于换来了回报,2013年智能变送器研发成功,实现了输入输出可编程设置,把原本需要2个人2小时完成的工作压缩到了1个人15分钟,工作质效大幅提升。不止于此,电气试验四班通过技术创新实现巨大飞跃的例子还很多。

  2014年绕组温控仪智能匹配器的研制,2015年数字变电站多台测控装置同时校验扩展接口的研制,都无不是对传统技术的革新和带来生产效率的提高。2015年8月26日,国网公司工会主席刘广迎到电气试验四班实地调研时,高度评价了该班在职工技术创新方面取得的突出成果。

  一个一线班组出一项创新成果并不难,难的是年年都有创新成果问世,可电气试验四班却已做到了这点。从2010年至今,班组每年都对专业领域内的传统技术进行革新,班组生产技术在业内全面领先。当被笔者问到是如何实现创新的“可持续发展”时,班长刘彦琴道出了她的“法宝”:因为实施了“蜂巢计划”。

  “创新最重要的一点,就是要去做,因为这些方案如果仅仅只停留在图纸上,那么我们就无法去判断它的优缺点而制作出产品来。”刘彦琴说,一旦创新思路遇到分歧、大家的思路无法统一时,“蜂巢计划”就会被立即启动,因为这个计划的宗旨和目的,就是鼓励大家把不同的见解变成实物,最后把实物里的优点集中起来而形成一个质更优的产品。

  “蜂巢计划”的推行,实际上就是对班组每个成员都布置了创新任务,从而引导大家把工作中的难点变为创新点并鼓励大家大胆尝试,同时还把创新与绩效挂钩,借以充分发挥每个人的优势,调动每个人的积极性,这也成为了电气试验四班持之以恒的创新制度。事实证明,“蜂巢计划”激发了电气试验四班持续创造的热情和能力,使班组营造出了一个“人人有项目、年年有产品”的创新生态。

  追求细节工艺的 “ 精益求精 ”

  实践证明,作为央企的一线生产班组惟有紧紧依靠技术创新,才能充分发挥好“大国工匠”精神,但要始终如一展现这一强国精神还丝毫离不开对生产工艺的精湛追求,因为这直接关系到产品质量优劣和市场竞争力。电气试验四班正是如此坚持,努力追求细节工艺的“精益求精”。

  “质量的好坏就是人格的好坏”,这是全国五一劳动奖章获得者、电气试验四班首任班长蒋兆荣经常挂在嘴边的一句话。他是这样说的,更多还是这样去做的。

  班组员工李彦至今仍然记得他上班第一天,因为拿螺丝刀的方法没有按照班长的规矩来做就挨了训。“当时班长就说,必须严格按照他的要求去做,不能有我们的习惯在里面。”李彦说:“怎么拿螺丝刀是一个简单的动作,然而班长却要求将这个动作做到全班统一。”

  “任何的细节工艺都关乎质量,没有质量作保证,又何谈安全呢?”蒋班长如是说。

  事实上,从蒋班长开始,电气试验四班从现场工具的摆放,到屏柜布线的工艺,再到工作结束的检查,都立下了标准。时至今日,电气试验四班的现场作业依然恪守标准、整齐划一。

  严谨并不是对传统技术的墨守成规。“每一次行业规程规范更新,蒋班长都会组织大家开会学习。”班组员工田宇说,学习并不是简单的照本宣科,蒋班长会仔细对比新旧规范,告诉我们差异所在,以及为什么要这么改,这么改进对生产工艺会有什么新要求。

  这样对细节工艺的极致把控,最大限度地避免了错误,更重要的是赋予了团队凝聚力和质量意识,让安全生产成为电气试验四班每个人时刻铭记的信念,还促使相关方面的新发明、新创造接连诞生。

  成都供电公司2011年开始建设智能变电站,这些新建智能变电站在2013年大量投运。随着智能变电站的大规模投运,年检维护工作成为了电气试验四班的重点工作。智能变电站的年检工作已经逐步开展,有很多危险点是前所未遇的,怎么把控现场安全?电气试验四班的工作面临着这样的一道难题。

  电子式互感器、合并单元是联系一二次系统的枢纽设备,所有二次系统的数据都从这里取,位置关键,丝毫来不得半天闪失。“何不针对工作的危险点逐一写出对应的安全措施?”班组员工马珺提出了这样的建议。然而实施这个建议面临着不同厂家的设备原理不同,不同智能变电站的接线方式也不同、安全措施也不相同等一系列问题。

  “智能变电站全国都在研究,我们没有经验可以学习,只能靠自己总结,从今天开始编写标准化作业书,只有针对危险点逐一分析制定的标准化作业才能规避一切现场风险!”电气试验四班敢想敢干,在班长刘彦琴的带领下,他们开始了智能变电站标准化作业书的编写,大家研究设备、讨论安全措施,把能想到的都用笔记下,电气试验四班编写的标准化作业书成为了业内首个涵盖电子式互感器、合并单元调试维护的标准化作业指南。

  2015年6月,电气试验四班完成了220KV团结智能变电站的全站电子式互感器改造工作,这也成为了省内第一个智能变电站成功改造的案例。在整个改造过程中,电气试验四班采取标准化作业,全面防控危险点,确保了首个智能站改造工作的圆满完成,消除了电网重大安全隐患。

  “成才计划”炼就人人“四过硬”本领

  人是决定工作质量的关键因素,工作质量是作业人员的业务素质、理论知识以及工作态度的综合反映,因此。电气试验四班坚持人才培养战略,首先就是为每位员工量身定做五年成才计划。通过五年成才计划,班组每个员工的未来,都更加清晰,每个员工都能一步一个脚印地实现生产技术的提升和职业资格的晋升。

  “除此之外,我们还根据班组承担的工作种类制定全面多样的培训内容。”班长刘彦琴说:“主要以人人当老师的形式为主,鼓励员工站上讲台,分享生产中的经验,一起解决生产工作中的技术难题。”

  电气试验在全班实施人才培养战略,班组的每一名员工都练就了“四过硬”的本领。一是学习能力过硬,全班成员全都掌握了光纤熔接技术、智能设备调试技术等新技术、新工艺;二是技术水平过硬,班组培养出10名技师,5名工程师,1名四川省电力公司双千人才和2名优秀技能人才,此外还有3名员工被公司授予 “兼职培训师”资格;三是攻关技术过硬。针对电子式互感器、合并单元等新设备的调试工作,大胆采用新的调试技术,研发新的调试设备,智能变电站调试技术达到国内领先水平;四是生产质量过硬,在保证进度的基础上,设备调后合格率和设备运行准确度均达100%。而“四过硬”本领的炼就,也使四班每位员工工作时无人不保持和体现“严谨”二字。

  电气试验四班首任班长蒋兆荣,从参加工作至退休整整40年一直在电气试验四班工作。从一名中专生逐步成长为一位深入研究维护设备电路图的全国技术能手。退休时,他共有20多本老旧整齐的手写笔记本,无数张手绘的电路图。翻开笔记本看看,每个笔记本里都是图文并茂。“重要的地方我都是用红笔标注的很醒目,电路图用铅笔画,而且要用直尺哟,错误的地方都是用涂改液进行修改。”蒋师傅一边向笔者展示他的笔记本一边介绍。

  蒋班长是这么做的,他还把这种严谨的作风传授给了他的徒弟们和班组员工。“缠胶布的要点、盘温控仪毛细管的方法、拿螺丝刀的姿势,师傅都有严格要求。”电气试验四班班组员工陈聪颖说。

  而他对员工技能的严格,更是达到近乎苛刻的地步。“我跟杨明是2006年进来的,工作一年多都没怎么去过现场。蒋班长让我们先学会校表、修表,整整干了一年多,直到我们什么表都学会修了。”班组员工田宇说,蒋班长非常注重培训,而且所有课件都是手写的。“师傅不管我们多晚回来,都会在办公室看书等我们。”蒋班长说我不能光严格要求员工,更要严格要求自己。

  在蒋班长的影响下,电气试验四班定下了这样一个个规矩——“谁拧开的螺丝谁恢复”、“预试时把端子排上所有螺丝紧固一遍”、“收工时检查工器具是否齐备”。

  个个“爱追梦” 人人争相创新

  电气试验四班前任班长刘翔宇2006年毕业于中国农业大学,他放弃了令无数人羡慕的成为通用公司软件工程师的机会,放弃了留校搞科研的机会。参加工作以来,刘翔宇身上没有一点“象牙塔”里的清高,他对自己严格要求,每一项工作都力求完美。

  他不仅技术学的很快,还有一双善于发现问题的眼睛。“他发现我们的仪表收发都还是采用手工记录的落后方式,就开发了一套软件系统。我们都下班了,他还加班加点的在办公室敲代码。”班组成员马珺说。

  “他只要看到问题就会积极想办法解决问题,不等不靠。温控仪校起来太慢了,他就带领我们自己动手做全自动校验平台,传统变送器问题多,他就带领我们研制智能变送器一机多用。在他影响下,我们都变勤快了,他走了以后,我们又做了绕组温控仪智能匹配器、基于储能及智能控制大功率电流源等项目。”刘翔宇的徒弟董青迅这样评价师父。在刘翔宇的带领下,自2012年以来,电气试验四班共有科技成果6项,形成了一个“人人有想法、年年有成果”的良性循环。

  电气试验四班现任班长刘彦琴是西安交通大学的硕士研究生,也是变电检修工区唯一的女班长。自2009年工作以来,她就一直坚守在生产一线,2000多个日夜的辛勤付出,让她从一名青涩的学生妹逐步成长为“四川省劳动模范”。

  “琴姐是个工作狂,2013年底我们班的科技项目面临验收,生产任务又重,班组人手紧缺。那时候琴姐刚生完孩子还不到两个月。得知到班组面临困难后,她毅然决定回来上班。”班组员工胡祥胜这样描述自己对班长刘彦琴的印象。

  提起这段往事,刘彦琴微微一笑:“把这个班带好是我的梦想,早一天回来就能早一天研发出新技术,就能早一天完成一个新站投运,想到这里,再大的困难也能克服。”刘彦琴就是这样一个爱追梦的人,她还以这种精神感染和带动身边的每一个班组成员,帮他们制定学习计划,从计划时间到实现途径,详细地规划了每一步。

  “我的目标是2015年评上工程师,2016年成为技师,之后再用两年时间争取评上高级工程师,在这个过程中,我要挖掘工作中的问题找到创新点,争取主持一个科技项目。将成果总结提炼成论文、专利,为我评上高工加分,更为重要的是可以将成果应用于生产,实现自身价值!”班组成员董青迅笑着说道。





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